采用复合钛板钢烟囱防腐改造设计方案，总结上述几种防腐方案及通过收集大量的烟囱防腐资料、调研，筛选两种方案进行对比，该项工程拟采用复合钛板钢内筒和宾高德玻璃砖内衬两种防腐方案进行比对。防腐方案技术性能分析，原烟囱为两台炉合用一座180/5.5m的单筒钢筋混凝土烟囱，烟囱基础为钢筋混凝土环形基础，脱硫改造前设计最高烟气温度125℃。烟囱内衬采用耐火砖、耐酸胶泥砌筑，防腐耐温材料抹面，隔热层采用水玻璃膨胀珍珠岩，烟囱内壁刷环氧煤沥青防腐涂料。隔热层和砖砌体内衬分段由钢筋混凝土筒壁沿环向向内伸出的环形悬挑（牛腿）支承。两种改造方案对比采用复合钛板钢内筒改造方案（以下简称方案一）：拆除原有烟囱内衬、积灰平台和隔烟墙等。在确认原有烟囱钢筋混凝土筒壁能够继续长期安全可靠使用的情况下，在原有烟囱内新设置一根“自立式”180/5.15m钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板体系，以及相应的内筒基础、排烟内筒横向约束装置和内部平台层的湿法脱硫烟囱。

　　采用方案一存在的问题：1)原烟囱出口直径为5.5m，复合钛板钢内筒直径5.15m。则原烟囱140.0m以上混凝土外筒与钢内筒之间的空间不能满足检修条件。该段内筒一旦出现腐蚀问题，将不得不停机检修，并仅能在钢内筒内侧设吊笼检修，无法对钢内筒外侧进行检修。2)原烟囱180.0m处顶层混凝土平台、避雷设施及挡雨罩等施工只能从混凝土烟囱筒壁外侧施工，高空施工难度大，且难保证施工安全和施工质量。3)钢内筒安装只能采用气压顶升方案，施工难度大。4)烟囱底部进料门洞原设计孔为1.8mx2.1m（高度），钢内筒内直径为5.15m，则底部进料门洞不能满足钢内筒安装要求，施工时需扩大孔洞，并进行加固处理。5)需要增加钢内筒基础，工期长。6)原设计烟囱无通风、照明孔，需在各层平台处增设并对其加固处理，高空空间小，施工难度较大。